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2運轉 4RV-AF泡沫泵詳細參數
(1)運轉中應定期檢查軸承組件運轉情況。開始運轉時若軸承發熱，則可停泵待軸承冷卻后，再次進行運行。若軸承仍嚴重發熱，溫度持續上升，則須拆檢軸承組件，檢查原因。一般軸承發熱多是由于潤滑脂過量或脂中有雜質引起的，軸承潤滑脂量要適當、清潔、要定期添加潤滑脂。
(2)泵性能隨著葉輪與護板的磨損間隙增大而變壞，效率降低，故應及時將葉輪向上調整，以保持一定間隙使泵能保持在高效率運行。當泵磨損到不能滿足系統

需要時，應更換易損件。
(3)泵不得長期地在低流量或零流量狀態下運行，也不得在引起泵送液體汽化的任何情況下運行。如果出現液體汽化的情況，可以用一個擋板固定在料箱內，使水流改變方向，消除汽體進入泵腔。
3停泵
停泵前應盡可能使泵抽送一會清水， 以清洗流經泵內的渣漿，然后依次關閉來料閘閥、泵出口閥門等。
五維護保養
要使泵安全運行，必須注意日常的維護，維護保養應注意以下幾個方面:
1葉輪的調節
為了保證泵高效率運轉，必須及時調整葉輪與護板的間隙。調節葉輪間隙時首先要先停泵，松開緊固軸承體的螺柱，在軸承體與料箱連接處之間加調整墊片，軸承組件將向上移動，同時用手按泵運轉方向轉動軸，直至葉輪與護板輕微摩擦為止，對于金屬內襯泵調整葉輪與護板間隙在0.5~ 1mm之間。對于橡膠內襯泵，將軸承組件向下移動，使葉輪與護套接觸，測軸承組件總移動量，取此量的一半作為葉輪與護套的間隙，再在軸承體與料箱連接處之間加調整墊片，保證葉輪與護套的正確間隙值。調整后，起動前，須重新檢查葉輪轉動是否正常，緊固件是否擰緊，然后起動泵。
2軸承潤滑
軸在組裝時，已加入適量的潤滑脂，在運轉中可定期通過軸承體上的兩個油嘴加入潤滑脂，過多地加入潤滑脂會引起軸承發熱，潤滑脂加入量與周期運轉工況不同，變化較大，在使用中須逐步積累經驗，合理及時地加潤滑脂。必須保持清潔，不允許進入臟物。